ОАО «Угловский известковый комбинат», основанный в 1879 году является одним из крупнейших в России производителей извести. Мы осуществляем добычу известняка, с последующим производством извести (комовой, порошкообразной, металлургической, гидратной), муки известняковой и минерального порошка.
Потребность в нашей продукции испытывают предприятия самых разных отраслей, таких как строительство, сельское хозяйство, а также металлургическое и целлюлозно-бумажное производство. Область ее применения: производство силикатного кирпича, сухих строительных смесей, ячеистого бетона, производство стекольной и лакокрасочной продукции, минеральных удобрений, химических продуктов, очистка стоков, производство чугуна и стали. Минеральный порошок используется для производства асфальто-бетонных смесей.
Предприятие располагает производственными мощностями, позволяющими выпускать 320 тысяч тонн извести в год. Используя огромный опыт производства извести, мы создаем продукцию, востребованную во многих регионах России. Отработана схема отправки извести и на экспорт. Наши клиенты, работающие с нами уже десятилетия, неизменно высоко отзываются о нашей продукции.
Соответствие нашей продукции стандартам и ГОСТам подтверждено необходимыми сертификатами.
Мы надеемся, что спектр выпускаемой нами продукции заинтересует вас как потенциальных клиентов, и это послужит импульсом к деловому и взаимовыгодному сотрудничеству. Располагая значительными резервами производственных мощностей, ОАО «Угловский известковый комбинат» заинтересовано в заключении долгосрочных договоров на поставку продукции.
Приглашаем ознакомиться с информацией о нашем предприятии и воспользоваться его услугами.
Для заключения договоров на поставку нашей продукции присылайте по почте, факсу или по Е-mail заявку с указанием ваших почтовых, банковских и, при необходимости, железнодорожных реквизитов.
1879 г. Начало промышленного производства извести в п. Угловка. Эту дату и считают датой основания Угловского известкового комбината. Известняк добывали подземным способом, вручную, для вывоза породы использовали конную тягу. Обжиг вели в напольных печах дровами.
1928 г. Закончено строительство узкоколейной железнодорожной колеи от карьера к заводам и в последствии к железной дороге.
1930 г. Заложена первая шахтная пересыпная печь. Добыча известняка ведется с применением буровзрывного метода не только летом, но и зимой.
1949 г. Строительство 5 -ти шахтных печей, работающих на каменном угле.
1954 г. Реконструкция комбината. Построена дробильно-сортировочная фабрика с галереями подачи сырья к бункерам шахтных печей, механизированный склад с подачей топлива прямо к печам, бункеры для погрузки готовой продукции, установка по выпуску известняковой муки с сушильным барабаном. На шахтных печах внедрены нижнее дутье и вращающиеся воронки, которые позволили добиться равномерной загрузки шахты в печи.
1964 г. Увеличение мощности завода № 5. К пяти действующим добавились еще пять новых шахтных печей. На них все работы механизированы. Камень стали добывать с помощью мощных электроэкскаваторов.
1971 г. Обжиг извести ведется на природном газе.
1973 г. Освоен выпуск молотой извести в фасованном виде как товара народного потребления.
1984 г. Введена в действие ДСУ (дробильно-сортировочная установка), позволяющая производить щебень.
1994 г. Угловский известковый комбинат преобразован в акционерное общество открытого типа.
1997 г. Введена в эксплуатацию линия по производству извести молотой, освоена фасовка этой продукции в клапанные мешки и канистры.
1998 г. Введен в эксплуатацию участок по производству порошка минерального для производства асфальтобетонных смесей.
1999 г. Введен в эксплуатацию участок по производству муки известняковой для производства комбикормов и подкормки птицы и как ее разновидности известняковой крупки.
2000 г. Освоено производство извести строительной воздушной гидратной. В этом же году установлена линия по фасовке этой продукции в клапанные мешки.
2001 г. Начата фасовка минерального порошка.
2003 г. Введена в эксплуатацию линия по фасовке муки известняковой.
2006 г. Начато строительство одной вертикальной известеобжигательной печи Fercalx производительностью 200 тонн в сутки по проекту итальянской фирмы TERRUZZI FERCALX.